Բոլոր գրառումները

MES արտադրությունում՝ թղթային հերթափոխերից դեպի OEE

Քանի դեռ հերթափոխը վարվում է թղթի վրա, արտադրության մասին ցանկացած թիվ կարծիք է, ոչ թե տվյալ։

Հրապարակված 6 րոպե ընթերցումMESարտադրությունOEE
Ֆրեզերային հաստոց կանաչ լամպի տակ, սեղանին՝ տաշեղ
Քանի դեռ հերթափոխը թղթի վրա է, թիվը կարծիք էնկարազարդում

Արտադրությունների մեծ մասում, ուր գալիս եմ, ցեխի աշխատանքի տվյալները գոյություն ունեն երեք չհամընկնող տարբերակով՝ վարպետի մատյանում, տեղամասի պետի հաշվետվությունում և գլխավոր ինժեների գլխում։ Յուրաքանչյուր տարբերակ յուրովի ճիշտ է։ Ոչ մեկի վրա հնարավոր չէ հենվել՝ փողի մասին որոշում կայացնելու համար։

Ինչու է OEE-ն ավելի ազնիվ, քան պլանը

OEE-ն՝ սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը, կազմվում է երեք բազմապատկիչից՝ հասանելիություն (որքան ժամանակ հաստոցն իրականում կարող էր աշխատել), արտադրողականություն (որքան արագ էր աշխատում նորմայի համեմատ) և որակ (թողարկման որ մասն է պիտանի)։ Ցուցանիշի արժեքը բացարձակ թիվը չէ, այլ այն, որ այն հնարավոր չէ բարելավել պատմությամբ։

Պլանը կա՛մ կատարվում է, կա՛մ ոչ։ OEE-ն բացատրում է, թե կոնկրետ որտեղ եք կորցրել ժամանակը, և սա միակ խոսակցությունն է, որից ծնվում է աշխատանքային ծրագիր։

Ինչու է թուղթը դիմանում

Թղթե մատյանը հաղթում է ծրագրին երեք հատկանիշով՝ այն միշտ ձեռքի տակ է, աշխատում է ձեռնոցներով և ներում է։ Վարպետը պարապուրդը գրում է մեկ տողով և չի ընտրում քսան կետից բաղկացած ցանկից։ Ցանկացած համակարգ, որը մուտքագրման արագությամբ զիջում է թղթին, կլրացվի հերթափոխի վերջում՝ հետին թվով։

MES-ը չի սկսվում տվիչներից

Ամենահաճախ սխալը սարքավորումից սկսելն է։ Տվիչները դրեցին, տվյալները հոսեցին, և պարզվեց, որ ոչ ոք չի կարող պայմանավորվել՝ վերակարգավորումը պարապուրդ համարվո՞ւմ է, և ո՞ւմ պարապուրդն է դա։ MES-ը սկսվում է երկու տեղեկատուից։

  • Գործողությունների միասնական տեղեկատու։ Մեկ գործողություն՝ մեկ անուն ամբողջ գործարանում։ Քանի դեռ տարբեր ցեխերում նույն բանը տարբեր կերպ են կոչում, հավաքելու բան չկա։
  • Պարապուրդների դասակարգիչ։ Ամբողջ ծրագրի գլխավոր արտեֆակտը։ Տասնհինգից քսան պատճառ՝ խմբավորված պատասխանատվության գոտիներով՝ սարքավորում, նյութ, անձնակազմ, պլանավորում, արտաքին։ Քսանից ավելին, և վարպետը կսկսի ընտրել «այլ»։

Երեք փուլ, որոնք աշխատում են

  1. Ձեռքով մուտքագրում։ Պլանշետ կամ կրպակ ցեխում, պարապուրդի մուտքագրում երկու հպումով՝ պատճառ և տևողություն։ Փուլի նպատակը ճշտությունը չէ, այլ սովորույթը և դասակարգիչի ստուգումը կենդանի հերթափոխի վրա։
  2. Կիսաավտոմատ։ Գործողության սկիզբն ու վերջը գալիս են համակարգից, մարդը հաստատում է և բացատրում շեղումները։ Այստեղ հայտնվում են OEE-ի առաջին ազնիվ թվերը։
  3. Տվիչներ։ Ազդանշանի հանում հաստոցից այնտեղ, որտեղ դա արդարացվում է։ Այս պահին դուք արդեն գիտեք, որ պարապուրդներն են ամենաթանկը։

Ինչ չանել

  • Մի ավտոմատացրեք քաոսը։ Եթե գործողության նորման համաձայնեցված չէ, արտադրողականության ավտոմատ հաշվարկը կդառնա վիճելի թիվ։
  • Մի պատժեք առաջին ազնիվ թվերի համար։ Հենց ցածր OEE-ի համար սկսում են զրկել պարգևավճարից, OEE-ն դառնում է բարձր։ Տվյալները մահանում են առաջին շաբաթում։
  • Մի հաշվեք OEE ամբողջ գործարանի համար։ Ցեխերի միջին ջերմաստիճանը չի ցույց տալիս նեղ տեղը։ Հաշվեք կրիտիկական սարքավորման համար։
  • Մի դեն նետեք թուղթն առաջին օրը։ Երկու շաբաթ զուգահեռ՝ սա նոր տվյալներին վստահելու գինն է։

Ինչ է տալիս առաջին ազնիվ ամիսը

Սովորաբար՝ տհաճ, բայց օգտակար պատկեր. կորուստների զգալի մասը գտնվում է ոչ թե խափանումներում, այլ վերակարգավորումներում, նյութի սպասման և հերթափոխերի անհամաձայնեցվածության մեջ։ Սա լավ նորություն է. կազմակերպչական կորուստները վերացվում են ավելի արագ և էժան, քան մաշված սարքավորումը։

Նմա՞ն խնդիր ունեք

Պատմեք, թե ինչ է կատարվում ձեր գործընթացներում հիմա, և ես կասեմ՝ արժե՞ ավտոմատացնել և որտեղից սկսել։

Քննարկել խնդիրը